針對物資供應體量大、鏈條長帶來的挑戰，國網山東電力深化物資現代智慧供應鏈建設，建成國家電網供應鏈數字化示范基地，形成綠色電力物流體系，提高全流程作業效率，1~11月物資供應保障及時率達100%。

12月8日，多關節裝卸機器人首次應用于電力物資的自動裝卸車作業，是目前國內最大的機械臂單品，載重2.3噸。

在推進物資供應鏈數字化發展過程中，主要面臨三方面問題：一是智能化設備應用水平低。供應鏈管理多數作業內容高度重復，傳統人工效率低、負擔重，亟待研發“機器代人”智能設備，提升作業效率。二是信息系統與智能設備聯動不足。供應鏈信息管理系統與智能設備管控系統運轉相對獨立，數據交互存在壁壘，未形成統一的管理數據平臺。三是供應鏈綠色發展能力不足。供應鏈中心庫高耗能設備多，綜合能效低，各環節資源利用較為粗放，設備耗材、倉儲空間等資源浪費較多。

國內首臺混凝土電桿智能檢測機器人，覆蓋47種規格混凝土電桿，實現對混凝土電桿外觀、撓度、裂紋等方面的檢測。

國網山東電力主要做法為：一是研發多場景智能設備。針對采購、結算、檢測、倉儲、配送五大功能，自主研發41款“數字員工”機器人，代替傳統人工作業。適應全品類物資揀選需要，將原繁瑣流程歸納為拆箱、分揀、封箱等7個環節96個動作，實現零散物資揀選作業無人化。研發國內首臺混凝土電桿智能檢測機器人，實現47種規格電桿自動檢測，質檢識別準確度提高30%，檢測效率提升2倍以上。

開箱封樣機器人，特點是無人化操作代替人工封樣工作，對供應商信息進行遮蓋，保證公平和公正，同時還提高了標準化木箱拆裝操作的可靠性和精確性。

二是打通各系統數據壁壘。開發管理平臺系統，根據供應鏈信息業務指令，管控13個作業環節“數字員工”機器人，實現檢儲配作業任務智能調度等47項功能。貫通倉儲管理系統、智能配送管理系統等79個功能點接口，實現全省物資統一監控、統一調度，提升整體管控效率，年均節約運營成本500萬元。

一體化線纜剪切機器人，用于不同規格線纜的“一鍵”定制剪切，實現線纜自主放線、排線、收線、計米、剪切、加裝線纜保護套。

三是推動全鏈條綠色運營。打造物資專業“零碳倉庫”，建設“低壓分布式光伏+電化學儲能”一體化模式智能微網，實現物資基地100%綠電供應。推廣易降解、低成本綠色包裝材質，統一37類配網物資包裝尺寸、容量，形成《配網物資包裝標識規范》，物資周轉效率提升40%以上。創新線纜容器結構，將傳統平面存放改為立體存儲，有效節省大型物資存儲空間。